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平板玻璃企业粉尘测定实施办法(试行)

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1.总则

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1.1为了掌握平板玻璃作业场所的粉尘状况,检验防尘效果,加强企业防尘工作,保护职工的安全和健康,促进玻璃工业的健康发展。根据国家标准(GB
5748—85)《作业场所空气中粉尘测定方法》及国家有关规定,结合本行业特点,制定本办法。

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1.2本办法适用于平板玻璃企业作业场所的粉尘监测。其他建材玻璃产品企业参照实施。

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1.3平板玻璃企业的露天矿山作业场所的粉尘监测,依照国家标准(GB5748—85)附录D《露天矿山测尘点和采样位置的确定》(参考件)执行。
1.4本办法由企业主管领导负责监督,企业主管防尘工作的部门负责实施,上级主管部门负责监督检查。

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2测定项目、周期和粉尘最高容许浓度

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2.1测定项目及周期按下表执行:

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见表

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2.2作业场所的粉尘最高容许浓度按照《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)第32条表4规定执行。

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3测尘点及测尘位置

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3.1测尘点:受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

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3.2测尘点的确定原则是:受粉尘污染的作业场所中,有工人操作的地点设测尘点。

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3.2.1控制室或值班室设置1个测尘点。

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3.2.2原料车间吊车库行车驾驶室设1个测尘点。

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3.2.3原料破碎的人工喂料处和粉状物料的倒料处分别设测尘点。

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3.2.4原料车间人工检料处分别设测尘点。

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3.2.5原料车间配料工段称量处按粉尘最高容许浓度分别设测尘点。

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3.2.6人工切裁和掰边处至少要设1个测尘点。

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3.2.7耐火材料加工系统人工喂料和人工称量处分别设1个测尘点。

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3.2.8槽子砖加工的开口、修边外设1个测尘点。

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3.2.9耐火砖加工的铣砖和人工打砖处设1个测尘点。

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3.2.10石棉辊加工处的串片和车削处分别设1个测尘点。

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3.3一个现场内,有多台设备生产时,按主机台数定测尘点。

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3.3.1主机内的物料不同,其粉尘最高容许浓度相同时,1~3台设1个测尘点;超过3台设2个测尘点。

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3.3.2主机内的物料不同,其粉尘最高容许浓度不同时,应分别设测尘点。

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3.4作业场所内只有1台产尘设备或1个产尘作业点时,设1个测尘点。

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3.5测尘位置,应选择在接尘人员经常活动的范围内,接近操作岗位1.5米左右,且粉尘分布较均匀的呼吸带。有风速影响时,一般应选择在作业点的下
风侧或回风侧。

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4粉尘测定方法和粉尘浓度合格率

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4.1粉尘浓度、游离二氧化硅含量、粉尘分散度的测定方法,按国家标准(GB5748—85)执行。

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4.2粉尘测定率的计算:

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粉尘测定率=

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4.3测尘点合格率的计算

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4.3.1测尘点月合格率

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测尘点月合格率=

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4.3.2测尘点年合格率

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测尘点年合格率=

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注:测尘点年平均浓度取逐月实测浓度的对数平均值。

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4.3.3在计算本单位测尘点合格率时还应单独计算最高容许浓度为2毫克/立方米的测尘点合格率。

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5监测管理

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5.1大中型玻璃企业应配备专职监测人员(小型企业应配备兼职监测人员)和必要的监测仪器,按规定进行监测。

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5.2企业主管防尘工作的部门,负责日常监测和填写《粉尘监测情况月报表》,整理分析监测数据,建立技术档案,定期向职工公布监测结果,并报上级主
管部门。

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5.3企业应向国家建材局生产管理司上报粉尘监测情况表。大中型玻璃企业每季度上报一次,小型玻璃企业每年上报一次。

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6附则

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6.1本办法的解释权属国家建筑材料工业局。

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6.2本办法自1988年1月1日起实施。

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附:

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表1平板玻璃作业场所粉尘监测表

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见表

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表2平板玻璃粉尘监测月报表

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见表

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填报单位:填报日期:年月日

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