大同第二发电厂 山西大同 037043 1 防止200 MW汽轮发电机事故的意义
国产200 MW汽轮发电机是80年代安装的主要机型，在今后相当长的时间内是电网的主力机组
2 200 MW发电机重大事故分析
大同第二发电厂的6台200 MW发电机均系东方电机厂的产品，从投产以来，发生过以下几类
2.1 定子端部短路事故
电厂投产至今，共发生过3起发电机定子端部短路事故，依次为6号机、3号机、1号机，其中
1号发电机系东方电机厂1978年10月出厂的第九台200 MW发电机，机型为QFQS-200-2型，
(1) 发电机内进油甚多，定子端部表面层间、槽内、出线罩、风道内及转子上均沾有油污，
(2) 发电机端部线棒与支架、绑环之间以及线棒与线棒之间均用五纬玻璃丝带绑扎，这种方
(3) 端部直径20 mm大绑绳浸胶不透，在端部绝缘盒根部仅在上下线棒表面缠绕了3～6层
(4) 绝缘盒内的填料不充实，在拆除的50多个绝缘盒中，发现近一半填料盒填料不充实，且
(5) 绝缘盒与线棒主绝缘的搭接长度仅为10 mm左右，大大低于40 mm的规定。
(6) 线棒端部由于增加了10根假线，且有小铜并头套，该处主绝缘异常薄弱。
(7) 端部绝缘盒鼻部，12根引线手包绝缘均为沥青云母带绝缘，且严重浸油。
(8) 端部绝缘盒扣缝处填料不实，励侧扣缝正对转子旋转方向，下部绝缘盒极易积油。
(9) 线棒实心导线间对接焊缝焊接不良，空心导线与水接头对接焊缝焊接不良 ，
2.2 定子引水管漏水
1993年8月14日进行的3号机预防性试验发现，每次开启内冷水泵后发电机定、转子绝缘都
(1) 该引水管的安装有问题，击穿处绝缘包扎不合理。
(2) 运行环境恶劣，进油很多。
(3) 3号机曾发生过一次出线断水事故。由于断水，出线过热，将引水管内层包的5～6层绝
2.3 出线水路断水故障
3、5号机均发生出线水路断水故障。1993年5月在5号机大修中，发现过渡引线绝缘层大部分
(1) 运行人员的责任心不强，检查不细。
(2) 在内冷水系统未设水流量监视装置，不便于运行人员做全面直观检查。
(3) 出线水路与定子内冷水路虽然并联在一起，但出线水路设置了中间环节——进出水门，
2.4 发电机漏氢现象
发电机漏氢事故曾发生过多次，虽然至目前为止还未引起重大事故，但由于其一旦发生事故
(1) 发电机密封瓦制造检修工艺不佳，间隙严重超标，密封垫未压好，造成大量漏气。
(2) 由于出线断水过热烧坏出线套管密封垫或发电机向膛内进油，长期积油将出线套管密封
(3) 定子出线罩使用材料(碳钢)不当，引起出线罩壁板过热(发紫)，尤其是出线罩与励侧端
(4) 端盖密封条、人孔门密封条、氢气冷却器等密封垫(条)使用规格不当或安装工艺不当造
从以上事故原因的分析中，得出以下结论：
200 MW发电机事故的发生，既与制造厂设计不合理，制造质量不良有关，也与使用单位的检
3 防止事故发生应采取的技术措施
为了防止向发电机内漏油，油中带水，引起定子端部短路事故，除了采取加装新型高效氢气
(1) 将密封油箱与主油箱分离，切断汽轮机因气封不严，水汽漏入润滑油，润滑油回到主油
(2) 发电机6、7号瓦加装防漏油装置，如加装哈尔滨通能电器有限公司研制的TN系列接触式
为防止定子端部事故的发生，需对定子端部结构进行以下改进：
(1) 采用新的、可靠的端部绑扎材料，提高端部的整体性能和绝缘性能。
(2) 取消定子线圈端部的小并头套，增加此处线圈的绝缘厚度。
(3) 改进绝缘盒设计，增加绝缘盒与主绝缘的搭接长度(不小于40 mm)，内外绝缘盒扣缝应
(4) 为了保证绝缘盒质量，对绝缘盒进行100% 的耐压检查，并用填料将绝缘盒口部及根部
(5) 取消原设计中绝缘盒口处直径10 mm的绑绳，切断端部相间短路的一个危险通道。
(6) 端部大绑绳要按配方浸胶，并保证浸透。
(7) 提高实心及空心导线的焊接质量，研究对接焊焊缝接头质量的检验方法,加强检查。
上述防止定子端部短路事故的措施，已在1～6号发电机上得到推广应用，效果很好。从
为了防止发电机引水管漏水现象发生，绝缘引水管应尽量避免同其他部件相碰或交叉，若确
为了防止发电机出线套管冷却水路断水，正确显示内冷水的通水状况，应安装定子出水流量
为了防止发电机漏氢，建议采取以下措施：
(1) 检修后，应进行气压检漏试验，对东方电机厂产品气压试验最高压力约为392 kPa。气
(2) 对于出线罩与端罩之间的结合面，为了彻底解决漏氢问题，应将该结合面直接焊死(应
(3) 密封瓦座与端盖垂直结合面的密封条应采用辛店电厂的经验，中睛橡胶内加一层帆布，
