交流电动机变频调速是近期发展起来的高新技术，它能无级调速，具有调速性能好，调速范围宽，反应速度快，精度高，效率高，能直接启动鼠笼式三相交流异步电动机，且变频器本身还具有体积小，重量轻，可靠性能强，节能效果好，使用寿命长等特点。这种调速技术在工业发达国家己普遍采用，是电气传动的主要发展方向。
因此，由交流电动机和变频调速器组成的先进的多级频率调速系统改造双速电机调速系统是极为有效的方法。现该7台设备己分批全部改造，经过多年的使用，其控制线路及转动系统在功能、性能和控制灵敏度等方面均达到和超过了原进口设计的技术要求。
2变频调速的原理3对原电气传动系统进行技术分析改造前的再割针梳机（SMC）电气传动系统，采用意大利生产的双速电机进行低速和高速调速，即由交流接触器KM1控制电机的低速运转（额定转速725i/min），交流接触器KM2和KM3由于双速电动机起动时冲击电流大，且电机开停频繁，故交流接触器容易损坏。据记载，改造前平均每台每年更换交流接触器六次，而且双速电机日常维护工作量大，部分配件己损坏而无备件，故改造其调速部分。
通过分析，其控制系统具有如下自动控制功能：起动、停止、点动、面板控制开关、断条压辊停车、绕毛压辊停车、门罩安全停车、紧急停车。
如要对再割针梳机电气传动系统进行改造，就必须满足上述各项功能。
4变频调速系统设计4.1设计框图经过一系列分析，首台设备的改造选择了价格适中的日本富士变频调速器FRN15G9S-4E（23kVA，额定电流30A）和国产三相交流异步电动机Y160L4（15kW额定电流30. 1A）组成的变频调速系统。改造后的变频调速系统框图如所示。
机柜梳制针控割气再电关于双速调速问题，这里利用了变频器的多级频率功能来实现三相异步电动机的双速运转。在硬件设计过程中，使用X1和X2两个端子分别控制异步电动机的低速和高速信号输入，在参数设定中，通过设定功能参数码20和功能参数码21的值来调整电动机低速和高速运转速度。
4.2变频调速器选择计算三相异步电动机确定之后，通常应根据异步电动机的额定参数或根据交流电动机的实际运行参数来选择变频调速器，而选择变频器如只考虑容量不考虑电流，极易造成晶体管模块烧坏。再割针梳机属连接性基本恒转矩负载，而用变频器供电时，交流电动机电流的脉动相对于工频供电时大，因此计算变频器的容量必须留有适当的余量，通常要求：电动机的额定电流。
根据实际测试，己知所使用的15kW三相交流异步电动机在实际运行中的最大电流为20A.根据P= 1.732UIcSP公式可知电动机实际最大功率为：这说明电动机处于轻载运行，即电机的实际负载比电机的额定输出功率小，这种情况可选择与负载相称的逆变器容量。这里所选变频器的额定电流应满足：I实电动机电流实际运行中的最大电流。
（额定电流30A）变频器符合设计要求。
4.3电缆选择计算变频器输出的电压和频率是变化的，输出电压波形为矩形波，含有多级高次谐波，将在导线上形成附加功率消耗。因此，变频调速电控柜布置时应尽量靠近被控电机。当相隔距离加时，电缆上的功率消耗随着电缆长度的加而加，从而严重地影响整个装置的运行效率。当相距较远时，应适当大电缆截面，将电缆阻抗限制在一定范围内，具体按下式计算。
AV允许电压降（V），取<2%额定电压；Ie电动机额定电流（A +1X4动力电缆，总长度约10m.这里按电缆长期工作温度不超过75 C时铜的电阻率为0.021其电缆单位长度的电阻值为电缆电阻（n）电缆长度（m）电缆电阻率（nmm/m）电缆截面积（mm）满足设计要求。
44该变频调速系统的优点该变频调速系统反应速度快、精度高、效率高，能直接起动三相异步电动机。
该变频调速系统具有调速性能好和调速范围宽等特点，其低速和高速的速度可任意设定（在0~50Hz内），能精确满足工艺生产要求。
该变频调速系统控制线路简单无需交流接触器控制电机运转，起动或点动时不会产生大的冲击电流，系统比较安全。
该变频调速系统具有节能效果好、使用寿命长的优点。
该变频调速系统操作方便且具有多种保护和报警功能。
该变频器采用的是一种改进的负载调频控制方式，因此运行时振动低、噪声小。
该变频调速系统质量可靠，性能稳定，故障低，无易损件，因此几乎不需要维修。
45安装与调试ElectronicPubli求将变频器参1数功能码在变频调速系统安装完成后，首先对所有接线作了全面检查，并确认无误。在系统调试中，对变频器各运行参数指令进行设定，为满足工艺要速度124m/min）功能码21参数设定为28Hz（线速度239m/min）加速时间设定为6s，减速时间设定为3s.在首台改造设备的试开车过程中，曾遇到过丝束升头困难的问题，但经过对线路进行详细分析，发现时间继电器KT1有问题，其一副延时断开触点接触不好，消除KT1故障后，丝束升头立即正常。在以后的其它6台设备的改造过程中，安装与调试均顺利通过。
5小结年第七台改造完毕，其变频调速系统经过多年的运行，状况良好。我厂7台再割针梳机均己由原双速电机调速系统改为变频调速系统，这样既解决无进口双速电机的备台问题，又能收到良好的经济效益，同时还为解决引进设备的技术改进做了有益的尝试，使引进设备更好地发挥其优越性。
a改造后的再割针梳机，设备状态良好，系统在功能、性能、控制灵敏度等方面均达到和超过原设计的技术要求。多年的运转实践证明，改造后的再割针梳机比原系统有明显的经济效益。
b.电气故障减少。使用多年来，除电动机正常的周期性保养外，变频调速系统至今未发生任何故障，而原来双速电机调速系统据记载，平均每年的故障为18次，设备维修量大大减少。
c设备备件费和维修工作量均大大下降。
与改造前相比，1台再割针梳机每年节约的备件费有3 600.00元左右。
d减少非计划停台时间，提高产品的产量。
与改造前相比，以每年减少非计划停台三天时间计算，1台再割针梳机一年可提高17t左右产量。
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