4.2.1 弧焊整流器的安装
弧焊整流器的安装和弧焊变压器基本相同,所不同的只是后者一般是单相,而弧焊整流器多是三相:因此,弧焊整流器的动力线一般选择带接地线的三芯电缆,电缆的横截面根据焊机一次侧额定电流来确定。常用的弧焊整流器的动力线可参照表4-2选择。
弧焊整流器一般装有冷却风扇,它大多采用单相电容式电动机。焊机出厂时,风扇的线路已接好,其正确转动方向是向机外排风。有时焊机经大修后,可能将风扇线路接反。如果在安装后风扇反转,应按图4-1予以纠正。
有的大容量弧焊整流器,冷却风扇采用三相电动机驱动,在安装时应注意其转动方向是否正确。若转向相反,应将焊机三相动力线中任意两相对调以纠正转向。此外,为保证通风良好,安装整流器时,其排风窗与墙壁或其他阻挡物之间的距离不应小于300mm。
4.2.2 弧焊整流器的使用
弧焊整流器应和弧焊变压器一样严格按照负载持续率使用,以防止焊机过载。此外,还应注意以下几点:
a.焊机极性的选择与区分
弧焊整流器输出端有正负之分,焊机正极接工件,负极接焊条(丝),为直流正接;相反,焊机负极接工件,正极接焊条(丝),则为直流反接。正接和反接在焊接过程中表现出不同的特性。使用时,应根据不同的焊接方法及焊条涂料的特性来选择极性,选择方法见表4-3。
一般弧焊整流器在输出端均有正负标志。对失去极性标志的整流器,在使用前应首先正确区分其极性。区分方法有:
① 空载起动焊机,用直流电压表或万用表直流电压档(100V)测量整流器输出端电压。如果电压表指针向正向偏转,那么和电压表正极相连的一端为正极;若电压表反相偏转,则和电压表负极相连的一端为正极。
② 用碱性焊条施焊。若电弧稳定,则焊机和焊条相连的一端为正极;相反,若电弧不稳定,飞溅大,则焊机和焊条相连的一端为负极。
③ 使用炭棒判断。如电弧稳定,炭棒烧损慢,则和炭棒相连的一端为负极;反之,若电弧不稳定,炭棒烧损严重,则和炭棒相连的一端为正极。
b.硅整流元件的通风冷却
当电流通过硅整流元件时,会使之发热、温度升高。因此,各种规格的硅整流元件都有其额定正向电流值,超过该值,就会过热损坏。为了改善硅整流元件的散热条件,一般均在整流元件上装有一定尺寸的散热片。在维修和更换整流元件时,要保证元件的阴极接线板与散热器接触良好,无缝隙。必要时,在接触部位涂硅油以增加导热能力。此外,对大功率硅整流元件还往往采用强迫空冷、水冷等散热方式。为保证硅元件的可靠冷却,一般在焊机排风窗处装有风压开关,以保证只有在排风扇旋转方向正确,并达一定的风压时,风压开关才能闭合而接通主电路。在使用焊机时,应经常注意冷却风扇是否转动,通风冷却是否正常。否则,可能造成烧坏硅整流元件的事故。
C.焊接电流的遥控
一般弧焊整流器大多带有电流遥控调节盒。为了遥控电流,要先将焊机面板上的开关拨到遥控位置上,然后将电流遥控调节盒的控制电缆接在相应的接线柱上。不能接错,否则会发生激磁回路短路及电流失调现象。
如果焊机无遥控装置,又需要遥控电流时,可在焊机激磁线圈抽头上配接遥控可变电阻器。配接的电阻器应和焊机原有的固定电阻器规格相同(阻值和功率相同),还要按图4-2所示正确联结外配的可变电阻器。
d.多用途弧焊整流器的使用
有一些型号的弧焊整流器具有多种用途,如ZXG-300R型,既可用作手工电弧焊,又可作为等离子焊接电源;ZXG3-300-1型弧焊整流器,既可作为交直流钨极氩弧焊电源,又可单独作为交直流手工电弧焊电源。这类焊机除采用单独转换开关以改变其工作状态外,一般在焊机正面或背面下部装有接线板,并规定了在不同用途时的接线方法。使用前一定要正确接线。在改变焊机用途时,也应及时改变接线,否则,就不能正常工作。
以ZXG-300R型焊机为例,焊机后面有一接线板,其中18、19号接线柱是焊机直流控制电路断开处,如图4-3所示。手工电弧焊时,应用导线将18、19短接,以接通控制电路,否则,焊机无法输出电流:在作等离子焊接电流使用时,应将18、19断开,分别将它们接到等离子焊机控制箱的相应连线上。否则,施焊时电流将无法衰减,也无法熄弧。在实际生产中,由于上述接线错误而造成焊机工作不正常的情况是经常发生的。
4.3 晶闸管整流弧焊机的原理、使用与维修
4.3.1 ZX5系列焊机工作原理
输入电源电压经三相电源变压器降压,通过晶闸管元件整流,再经滤波电感滤波后输出。利用改变晶闸管的导通角来控制输出电流的大小,并通过电流负反馈的方式获得陡降外特性。
双反星形结构ZX5系列焊机主要由主电源变压器T1、相间变压器L1、滤波电抗器L2、晶闸管整流器组、控制变压器T2、风扇以及控制电路印刷板等组成。其原理框图见图4-4,电气原理图见图4-5。
现将各电路的基本工作原理简述如下。
a.主电路
如图4-5所示,其上半部分为主电路,主要由接触器KM、主变压器T1、主晶闸管VT1-VT0、相间变压器L1、滤波电抗器L2、分流器RS'等器件组成。T1的一次绕组为星形联结,二次绕组为双反星形联结。6只晶闸管为共阳极接法,分成2组,每组由单独的触发电路控制,与大阪X系列C02半自动焊机相似(其控制线路有很大差别)。 本电路控制变压器T2的二次侧各相电压互差120°,与主电路变压器T2的二次侧正极性组的电压同相,如图4-6a所示。各相接有正、反向稳压管VS1-VS6,因此,在点10、11、12对13之间各得正、反向矩形波,如图4-6b、图4-6c、图4-6d虚线所示。各矩形波经C1~C3和R6构成的微分电路所得到的尖脉冲电压也示于图4-6b、图4-6c、图4-6d中。由图可见,各相正脉冲之间和各相负脉冲之间都是互差l20°。图4—6e是R6上的脉冲波形,其正、负脉冲相间,每个正脉冲与后面的负脉冲之间都相差60°。现将正脉冲经VD1、VD4输送到V1的发射结,而将负脉冲经VD2、VD4输送到V2的发射结,以便使V1、V2产生短暂的饱和导通。C21、C20分别经V1、V2放电清零,正好满足了上述同步关系的要求。 图4—7是该部分电路的简化图,其元件主要有运算放大器N3和N4、电位器RP1'~RP4'及RP6'和RP7'、整流器VD28-VD31、二极管VD17和VD18稳压管VS10、三极管V9、电容C24、C25等。电路主要由以下部分组成。
控制电路主要由晶闸管触发脉冲电路、信号控制电路、稳压电源电路组成。
① 晶闸管触发脉冲电路
本电路可分为触发脉冲产生与输出电路、同步电路。
1)触发脉冲产生与输出电路。
电路主要由三极管V3、V4,单结晶体管VF12、VF13,电容C30、C21,脉冲变压器Tp3、Tp4,晶闸管VT7、VTH,二极管VD5~VD10等元件组成。
来自运算放大器N4的信号控制电压Uk至三极管V3、V4的基极。Uk为负值,使V3、V4导通,C20、C21分别被充电。于是,由C20与VF12、C12与VF13组成的张驰振荡器不断产生振荡,脉冲变压器Tp4、Tp3分别从N—M、P—Q点输出脉冲,先触发小晶闸管VTg、VT7(作功率放大,加宽触发脉冲的宽度,提高触发的可靠性),再由VT8、VT7输出脉冲触发主电路晶
闸管。 Uk愈负,C3、C4的充电电流Ic愈大,充电愈快,产生第一个脉冲就愈早,主电路中相应的晶闸管的触发延迟角就愈小,导通角愈大,焊机输出电压愈高,输出电流就愈大。反之亦然。因此,只要改变Uk值即可实现脉冲的移相。由于单结晶体管和三极管的参数都存在分散性,即它们的型号相同,但参数往往有差别。为避免2组晶闸管导通角不同造成三相不平衡,线路中采用了电位器RPH'和RP9',分别用来弥补VF12、VF13之间参数的不一致性,并用RP10'RP11'来分别弥补V3、V4的差异,即调整电路参数,使2组触发脉冲的相位一致。这些电位器在焊机出厂时都已调试好,不要随便旋动
如果触发线路中晶体管损坏,换上了新的元件,引起电压、电流不稳,可对有关电位器作相应的调整。
2)同步电路
本电路主要由控制变压器T2,稳压管VS1~VS6,电容C1~C3,电阻R3~R8,二极管VD1-VD4以及三极管V1、V2等元件组成。
为了保证触发脉冲与晶闸管电源电压之间的同步关系而使每只晶闸管的触发延迟角相等,则要求同组触发脉冲的相位差为120°,不同组的触发脉冲之间的相位差则为60°。
② 信号控制电路