中华人民共和国国家标准
汽轮发电机通用技术条件UDC 621.313.322
GB 7064-86
General requirements on turbogenerators
国家标准局1986-12-18 发布1987-12-01 实施
1 适用范围
本标准适用于6000～600000kW，安装在固定地点，其冷却方式为空气、氢气、水或两
种冷却介质同时使用进行间接或直接冷却的三相汽轮发电机。
凡本标准中未规定的事项，均应符合GB755—81《电机基本技术要求》的规定。
对具体产品若有特殊要求，可在本标准的基础上，由订货方与制造厂共同商定。
2 型式和基本参数
2.1 额定转速
对50Hz 的电机1500r/min 或3000r/min。
2.2 型式
2.2.1 拖动型式
本标准规定的汽轮发电机由汽轮机直接拖动。
2.2.2 通风型式
采用闭式循环的通风系统，由气体冷却器将空气或氢气冷却。
2.2.3 供水型式
绕组用水直接冷却的电机，其冷却水一般应由独立循环的水系统供给，并用水-水冷却
器将该系统的水冷却。
2.2.4 轴承型式
汽轮发电机采用座式轴承或端盖轴承。如汽轮机端的轴瓦设在汽轮机体内时，由汽轮机
制造厂供给。汽轮发电机需要具有单独的不设在汽轮机体内的轴承时，则该轴承应由电机制
造厂供给。
2.2.5 励磁型式
汽轮发电机的励磁电流一般由同轴励磁机供给，也可以用其他方式供给。
2.3 旋转方向
汽轮发电机的旋转方向，从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.4 电机绝缘
汽轮发电机的定子绕组、励磁绕组和定子铁心绝缘采用“B”级或耐热等级更高的绝缘
材料。
2.5 定子绕组、出线端数目和相序
定子绕组一般接成星形，但有特殊说明的可接成三角形。
出线端数目可为6 个、9 个或12 个。
在用户按照制造厂的安装、使用、维护说明书的规定，正确地使用与存放的情况下，制
造厂应保证发电机在使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好的运
行，如在此规定的时间内，电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无
偿地为用户修理(或更换)零件(或电机)。
3.23 成套供应范围
汽轮发电机的成套供应范围如下：
a.发电机本体；
b.励磁机(如交流励磁机还应带整流装置)或自励系统的整流变压器和整流装置；
c.直流励磁机到集电环的电缆；
d.自动调节励磁装置；
e.自动灭磁和转子保护装置；
f.直流励磁机的磁场变阻器和强行励磁装置；
g.气体冷却器；
h.氢冷电机应提供氢气控制设备和密封油控制设备；
i.水冷电机应提供水冷控制设备；
j.拆装时所需的特殊工具及其图纸(对每个电站同型机只在第一台发货时供给一套)；
k.汽轮发电机及励磁机的备品(见附录A)；
l.汽轮发电机和励磁机的安装图纸及技术文件(见附录B)；
m.如订货方所需成套范围超出上述规定，由订货方和制造厂另行商定，并适当增加售
价。
4 试验检查项目和验收规则
本标准中试验项目所涉及的试验方法按GB 1029—80《同步电机试验方法》的规定。
4.1 汽轮发电机的型式试验和检查项目
4.1.1 汽轮发电机在制造厂内进行型式试验和检查项目如下：
a.*为检查试验项目。绕组、埋置检温计、轴承的对地绝缘和绕组相互间的绝缘电阻测
定；
b *绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；
c.空载特性的测定；
d.稳态短路特性的测定；
e.温升试验(在安装地点进行)；
f.效率的测定；
g.短时过电流试验(直接冷却的电机在安装地点进行)；
h.突然短路机械强度试验(参见3.18.3)；
i.额定励磁电流和电压调整率的测定(在安装地点进行)；
j.电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数的测定；
k.绕组电抗和时间常数的测定；
l.*转子动平衡和超速试验；
m.*耐电压试验；
n.短时升高电压试验；
o.无励磁时的一般机械检查，并测定轴承油温和振动；
p.*定子铁心的损耗发热试验；
q.励磁机的型式试验按GB755—81 的规定进行(直流励磁机按直流电机的型式试验项
目，交流励磁机按同步发电机的型式试验项目)；
r.*定子绕组直流耐压试验(试验方法和标准按各厂规定)；
s.*不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定；
t.*氢内冷转子通风孔检查试验；
u.噪声的测定；
v.*定子绕组接头采用锡焊结构的发电机必须经150%额定电流、历时2min 的发热试验。
4.1.2 对氢冷汽轮发电机必须增加下列型式试验和检查项目：
a.*油密封绝缘电阻测定；
b.*进行气密试验，检查密封情况。
4.2 汽轮发电机安装后的交接试验和检查项目
4.2.1 汽轮发电机在安装后，由订货方、制造厂与安装单位进行交接试验，具体项目如下：
a.绕组埋置检温计、轴承的对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻的测定；
b.绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；
c.空载特性和稳态短路特性的测定；
d.温升试验；
e.耐电压试验，试验电压为表6 规定值的75%；
f.短时升高电压试验；
g.发电机冷却系统的试验；
h.测量轴两端间的电压和轴对地电位；
i.机械检查，测定轴承油温和轴承振动等；
j.定子绕组直流耐压；
k.在不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定。
4.2.2 对氢冷汽轮发电机必须增加下列试验和检查项目：
a.油密封的绝缘电阻测定；
b.检查油和氢气控制系统的工作情况；
c.确定漏氢量，在额定氢压下每昼夜整个机组转动时的漏氢量，不超过发电机氢气量的
5%；
d.氢内冷转子通风孔检查试验。
4.2.3 对水冷汽轮发电机必须增加下列试验和检查项目：
a.定子总进、出水管的绝缘电阻的测定；
b.转子进、出水支座的绝缘电阻的测定；
c.定子绕组和励磁绕组耐水压试验和流量检查；
d.检查绕组冷却水系统的工作情况。
4.3 励磁机的交接试验项目
e.注意事项(如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止碰磕”等)。
5.6 防锈、防冻和保管温度
发电机转子表面应涂防锈油或漆以防止生锈。水冷汽轮发电机应对定、转子所有的内部
水系统采取防冻措施，其进、出水口应妥善封盖。发电机最低保管温度为5℃。
附录A
汽轮发电机和励磁机备品
(补充件)
A.1 定子条形线圈上层6 根、下层2 根或迭绕线圈3 个，直流励磁机电枢线圈3 个，交流励
磁机定子线圈上层4 个、下层2 个(每个电站同型号装机数在3 台或不足3 台时，供给线圈
备用一套，超过3 台时，按每3 台或不足3 台增加备品线圈一套)。
A.2 每台发电机刷盒2 只，电刷：空冷电机2 套，氢冷或水冷电机1/2 台份。
A.3 发电机轴瓦一套。
A.4 励磁机刷盒4 只，电刷：空冷电机2 套，氢冷和水冷电机1/2 台份。
A.5 励磁机轴瓦一套。
A.6 直流励磁机电枢每电站同型号供应一个。
A.7 安装用材料。
A.8 对氢冷汽轮发电机除供应A.1～A.7 各项备品外，尚包括下列备品：
a.气体冷却器一个；
b.密封瓦一台份；
c.出线套管装配1/3 台份；
d.密封用零件一套。
A.9 对水冷汽轮发电机除供应A.1～A.7 各项备品外，尚包括下列备品：
a.定子绝缘引水管20 套；
b.转子绝缘引水管10 套(装配式水接头供4 套，管子10 根)；
c.定子水接头处测温元件20 只；
d.浆式风扇每端供2 只风叶。
注：氢气控制系统，水控制系统及励磁系统内的备品另订。
附录B
汽轮发电机和励磁机的安装图纸及技术文件
(补充件)
B.1 产品合格证应包括下列测量和试验检查记录(2 份)：
a.用直流电测定的定子绕组和励磁绕组的直流电阻；
b.绕组对地及相互间的绝缘电阻；
c.耐电压试验；
d.*空载特性；
* 在制造厂内不进行总装试验的发电机可填写该型发电机型式试验值供参考。
e.*稳态短路特性；
f.*损耗和效率；
* 在制造厂内不进行总装试验的发电机可填写该型发电机型式试验值供参考。
g.转子的超速试验；
h.埋置检温计的特性；
i.冷却器的水压试验；
j.定子铁心的损耗发热试验；
k.氢冷汽轮发电机机座和端盖的水压试验和漏气试验；
l.用水直接冷却的定子绕组和励磁绕组的内水系统水压试验和流量试验；
m.直流耐压试验；
n.不同转速下励磁绕组的交流阻抗；
o.氢内冷转子通风孔检查试验。
B.2 产品安装使用说明书。
B.3 产品装箱明细表。
B.4 产品图纸每台各供应2 份，但每一个电站同一规格机组第一台供应3 份，每份应包括下
列图纸：
a.汽轮发电机安装图；
b.汽轮发电机总装图；
c.定子绕组装配图；
d.定子绕组接线图；
e.定子线圈图；
f.转子装配图；
g.励磁绕组装配图；
h.转子引线及集电环装配图；
i.轴瓦加工图；
j.轴瓦绝缘零件图；
k.定子测温装置布置图或发电机整机测温装置布置图；
l.气体冷却器装配图；
m.励磁机装配图；
n.励磁机电枢图或定子装配图；
o.励磁机电枢线圈或定子线圈图；
p.励磁机主极线圈或转子线圈图；
q.励磁机转子装配图；
r.励磁机轴瓦加工图；
s.励磁机轴瓦绝缘零件加工图；
t.交流励磁机定子测温装置布置图；
u.交流励磁机转子线圈装配图；
v.励磁系统原理图；
w.励磁调节器总装配图。
B.5 对氢冷汽轮发电机除供应B.4 规定的图纸外，并供给下列图纸：
a.油密封装配图；
b.油密封瓦加工图；
c.密封零件图；
d.定子绕组出线装配图；
e.转子引线及轴端密封图；
f.油、气系统图；
g.氢气控制回路的电路图。
B.6 对水冷汽轮发电机除供应B.4 规定的各种图纸外，尚需供给下列图纸：
a.定子绝缘引水管装配图；
b.转子绝缘引水管装配图；
c.转子进水装配图；
d.转子出水装配图。
注：氢、油控制系统，水控制系统及励磁系统文件图纸另订。
附录C
用氢气作为冷却介质的汽轮发电机安装和运行的附加规则
(补充件)
C.1 如励磁机和集电环装有外罩，外罩内可能漏入氢气，必需要有良好的通风。
C.2 氢、油系统元件必须经过784 000Pa(表压)的水压试验。
C.3 测量氢气仪表和控制装置在运行中可能存留可燃性混合气体，内部电路应有安全防火措
施。
C.4 测定机内氢气纯度至少应该用两种不同的方法、互相校核。
C.5 发电机氢控架只允许放置6～8 个氢气瓶。
C.6 储气罐必需装在离电机机房一定距离的室外，高压管路进入设备之前应装有自动停止阀
门，以保护管道可能破坏或渗漏。
C.7 密封瓦油系统正常运行时，应有备用油源以保证供油可靠。
C.8 应预防在轴承油系统中可燃性的空气和氢气混合体的聚积，应在适当位置安装连续运行
的排气装置。
C.9 不能用氢气直接置换空气，反之亦然，在两种情况下，发电机都必需用惰性气体进行置
换，使纯度至少达90%。压缩空气只用于排出发电机内的惰性气体，用完要立即拆除其联
接接头。
C.10 当发电机为户内供氢时，运行中同时只能有一个或二个氢气瓶。
C.11 发电机的氢气密封系统应经常进行监视。如漏氢量增加很快，必须立即采取措施减少
漏氢。如在24h 内漏氢量超过正常运行值的1.5 倍，就应采取措施减少漏氢量，不得迟缓。
一旦证明没有可能，无论氢压和负荷情况如何，必须考虑停机和排除氢气。
附录D
典型出力图
(补充件)
附加说明：
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出。
本标准由哈尔滨大电机研究所归口。
本标准由哈尔滨大电研究所、水电部电科院负责起草。
本标准主要起草人付文铎、沈梁伟、赵杰、毛国光。
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GB 7064-86
General requirements on turbogenerators
国家标准局1986-12-18 发布1987-12-01 实施
1 适用范围
本标准适用于6000～600000kW，安装在固定地点，其冷却方式为空气、氢气、水或两
种冷却介质同时使用进行间接或直接冷却的三相汽轮发电机。
凡本标准中未规定的事项，均应符合GB755—81《电机基本技术要求》的规定。
对具体产品若有特殊要求，可在本标准的基础上，由订货方与制造厂共同商定。
2 型式和基本参数
2.1 额定转速
对50Hz 的电机1500r/min 或3000r/min。
2.2 型式
2.2.1 拖动型式
本标准规定的汽轮发电机由汽轮机直接拖动。
2.2.2 通风型式
采用闭式循环的通风系统，由气体冷却器将空气或氢气冷却。
2.2.3 供水型式
绕组用水直接冷却的电机，其冷却水一般应由独立循环的水系统供给，并用水-水冷却
器将该系统的水冷却。
2.2.4 轴承型式
汽轮发电机采用座式轴承或端盖轴承。如汽轮机端的轴瓦设在汽轮机体内时，由汽轮机
制造厂供给。汽轮发电机需要具有单独的不设在汽轮机体内的轴承时，则该轴承应由电机制
造厂供给。
2.2.5 励磁型式
汽轮发电机的励磁电流一般由同轴励磁机供给，也可以用其他方式供给。
2.3 旋转方向
汽轮发电机的旋转方向，从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。
2.4 电机绝缘
汽轮发电机的定子绕组、励磁绕组和定子铁心绝缘采用“B”级或耐热等级更高的绝缘
材料。
2.5 定子绕组、出线端数目和相序
定子绕组一般接成星形，但有特殊说明的可接成三角形。
出线端数目可为6 个、9 个或12 个。
在用户按照制造厂的安装、使用、维护说明书的规定，正确地使用与存放的情况下，制
造厂应保证发电机在使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过二年的时间内能良好的运
行，如在此规定的时间内，电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无
偿地为用户修理(或更换)零件(或电机)。
3.23 成套供应范围
汽轮发电机的成套供应范围如下：
a.发电机本体；
b.励磁机(如交流励磁机还应带整流装置)或自励系统的整流变压器和整流装置；
c.直流励磁机到集电环的电缆；
d.自动调节励磁装置；
e.自动灭磁和转子保护装置；
f.直流励磁机的磁场变阻器和强行励磁装置；
g.气体冷却器；
h.氢冷电机应提供氢气控制设备和密封油控制设备；
i.水冷电机应提供水冷控制设备；
j.拆装时所需的特殊工具及其图纸(对每个电站同型机只在第一台发货时供给一套)；
k.汽轮发电机及励磁机的备品(见附录A)；
l.汽轮发电机和励磁机的安装图纸及技术文件(见附录B)；
m.如订货方所需成套范围超出上述规定，由订货方和制造厂另行商定，并适当增加售
价。
4 试验检查项目和验收规则
本标准中试验项目所涉及的试验方法按GB 1029—80《同步电机试验方法》的规定。
4.1 汽轮发电机的型式试验和检查项目
4.1.1 汽轮发电机在制造厂内进行型式试验和检查项目如下：
a.*为检查试验项目。绕组、埋置检温计、轴承的对地绝缘和绕组相互间的绝缘电阻测
定；
b *绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；
c.空载特性的测定；
d.稳态短路特性的测定；
e.温升试验(在安装地点进行)；
f.效率的测定；
g.短时过电流试验(直接冷却的电机在安装地点进行)；
h.突然短路机械强度试验(参见3.18.3)；
i.额定励磁电流和电压调整率的测定(在安装地点进行)；
j.电压波形正弦性畸变率和电话谐波因数的测定；
k.绕组电抗和时间常数的测定；
l.*转子动平衡和超速试验；
m.*耐电压试验；
n.短时升高电压试验；
o.无励磁时的一般机械检查，并测定轴承油温和振动；
p.*定子铁心的损耗发热试验；
q.励磁机的型式试验按GB755—81 的规定进行(直流励磁机按直流电机的型式试验项
目，交流励磁机按同步发电机的型式试验项目)；
r.*定子绕组直流耐压试验(试验方法和标准按各厂规定)；
s.*不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定；
t.*氢内冷转子通风孔检查试验；
u.噪声的测定；
v.*定子绕组接头采用锡焊结构的发电机必须经150%额定电流、历时2min 的发热试验。
4.1.2 对氢冷汽轮发电机必须增加下列型式试验和检查项目：
a.*油密封绝缘电阻测定；
b.*进行气密试验，检查密封情况。
4.2 汽轮发电机安装后的交接试验和检查项目
4.2.1 汽轮发电机在安装后，由订货方、制造厂与安装单位进行交接试验，具体项目如下：
a.绕组埋置检温计、轴承的对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻的测定；
b.绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；
c.空载特性和稳态短路特性的测定；
d.温升试验；
e.耐电压试验，试验电压为表6 规定值的75%；
f.短时升高电压试验；
g.发电机冷却系统的试验；
h.测量轴两端间的电压和轴对地电位；
i.机械检查，测定轴承油温和轴承振动等；
j.定子绕组直流耐压；
k.在不同转速下励磁绕组交流阻抗的测定。
4.2.2 对氢冷汽轮发电机必须增加下列试验和检查项目：
a.油密封的绝缘电阻测定；
b.检查油和氢气控制系统的工作情况；
c.确定漏氢量，在额定氢压下每昼夜整个机组转动时的漏氢量，不超过发电机氢气量的
5%；
d.氢内冷转子通风孔检查试验。
4.2.3 对水冷汽轮发电机必须增加下列试验和检查项目：
a.定子总进、出水管的绝缘电阻的测定；
b.转子进、出水支座的绝缘电阻的测定；
c.定子绕组和励磁绕组耐水压试验和流量检查；
d.检查绕组冷却水系统的工作情况。
4.3 励磁机的交接试验项目
e.注意事项(如加注“小心轻放”、“不可倒置”、“防止潮湿”、“防止碰磕”等)。
5.6 防锈、防冻和保管温度
发电机转子表面应涂防锈油或漆以防止生锈。水冷汽轮发电机应对定、转子所有的内部
水系统采取防冻措施，其进、出水口应妥善封盖。发电机最低保管温度为5℃。
附录A
汽轮发电机和励磁机备品
(补充件)
A.1 定子条形线圈上层6 根、下层2 根或迭绕线圈3 个，直流励磁机电枢线圈3 个，交流励
磁机定子线圈上层4 个、下层2 个(每个电站同型号装机数在3 台或不足3 台时，供给线圈
备用一套，超过3 台时，按每3 台或不足3 台增加备品线圈一套)。
A.2 每台发电机刷盒2 只，电刷：空冷电机2 套，氢冷或水冷电机1/2 台份。
A.3 发电机轴瓦一套。
A.4 励磁机刷盒4 只，电刷：空冷电机2 套，氢冷和水冷电机1/2 台份。
A.5 励磁机轴瓦一套。
A.6 直流励磁机电枢每电站同型号供应一个。
A.7 安装用材料。
A.8 对氢冷汽轮发电机除供应A.1～A.7 各项备品外，尚包括下列备品：
a.气体冷却器一个；
b.密封瓦一台份；
c.出线套管装配1/3 台份；
d.密封用零件一套。
A.9 对水冷汽轮发电机除供应A.1～A.7 各项备品外，尚包括下列备品：
a.定子绝缘引水管20 套；
b.转子绝缘引水管10 套(装配式水接头供4 套，管子10 根)；
c.定子水接头处测温元件20 只；
d.浆式风扇每端供2 只风叶。
注：氢气控制系统，水控制系统及励磁系统内的备品另订。
附录B
汽轮发电机和励磁机的安装图纸及技术文件
(补充件)
B.1 产品合格证应包括下列测量和试验检查记录(2 份)：
a.用直流电测定的定子绕组和励磁绕组的直流电阻；
b.绕组对地及相互间的绝缘电阻；
c.耐电压试验；
d.*空载特性；
* 在制造厂内不进行总装试验的发电机可填写该型发电机型式试验值供参考。
e.*稳态短路特性；
f.*损耗和效率；
* 在制造厂内不进行总装试验的发电机可填写该型发电机型式试验值供参考。
g.转子的超速试验；
h.埋置检温计的特性；
i.冷却器的水压试验；
j.定子铁心的损耗发热试验；
k.氢冷汽轮发电机机座和端盖的水压试验和漏气试验；
l.用水直接冷却的定子绕组和励磁绕组的内水系统水压试验和流量试验；
m.直流耐压试验；
n.不同转速下励磁绕组的交流阻抗；
o.氢内冷转子通风孔检查试验。
B.2 产品安装使用说明书。
B.3 产品装箱明细表。
B.4 产品图纸每台各供应2 份，但每一个电站同一规格机组第一台供应3 份，每份应包括下
列图纸：
a.汽轮发电机安装图；
b.汽轮发电机总装图；
c.定子绕组装配图；
d.定子绕组接线图；
e.定子线圈图；
f.转子装配图；
g.励磁绕组装配图；
h.转子引线及集电环装配图；
i.轴瓦加工图；
j.轴瓦绝缘零件图；
k.定子测温装置布置图或发电机整机测温装置布置图；
l.气体冷却器装配图；
m.励磁机装配图；
n.励磁机电枢图或定子装配图；
o.励磁机电枢线圈或定子线圈图；
p.励磁机主极线圈或转子线圈图；
q.励磁机转子装配图；
r.励磁机轴瓦加工图；
s.励磁机轴瓦绝缘零件加工图；
t.交流励磁机定子测温装置布置图；
u.交流励磁机转子线圈装配图；
v.励磁系统原理图；
w.励磁调节器总装配图。
B.5 对氢冷汽轮发电机除供应B.4 规定的图纸外，并供给下列图纸：
a.油密封装配图；
b.油密封瓦加工图；
c.密封零件图；
d.定子绕组出线装配图；
e.转子引线及轴端密封图；
f.油、气系统图；
g.氢气控制回路的电路图。
B.6 对水冷汽轮发电机除供应B.4 规定的各种图纸外，尚需供给下列图纸：
a.定子绝缘引水管装配图；
b.转子绝缘引水管装配图；
c.转子进水装配图；
d.转子出水装配图。
注：氢、油控制系统，水控制系统及励磁系统文件图纸另订。
附录C
用氢气作为冷却介质的汽轮发电机安装和运行的附加规则
(补充件)
C.1 如励磁机和集电环装有外罩，外罩内可能漏入氢气，必需要有良好的通风。
C.2 氢、油系统元件必须经过784 000Pa(表压)的水压试验。
C.3 测量氢气仪表和控制装置在运行中可能存留可燃性混合气体，内部电路应有安全防火措
施。
C.4 测定机内氢气纯度至少应该用两种不同的方法、互相校核。
C.5 发电机氢控架只允许放置6～8 个氢气瓶。
C.6 储气罐必需装在离电机机房一定距离的室外，高压管路进入设备之前应装有自动停止阀
门，以保护管道可能破坏或渗漏。
C.7 密封瓦油系统正常运行时，应有备用油源以保证供油可靠。
C.8 应预防在轴承油系统中可燃性的空气和氢气混合体的聚积，应在适当位置安装连续运行
的排气装置。
C.9 不能用氢气直接置换空气，反之亦然，在两种情况下，发电机都必需用惰性气体进行置
换，使纯度至少达90%。压缩空气只用于排出发电机内的惰性气体，用完要立即拆除其联
接接头。
C.10 当发电机为户内供氢时，运行中同时只能有一个或二个氢气瓶。
C.11 发电机的氢气密封系统应经常进行监视。如漏氢量增加很快，必须立即采取措施减少
漏氢。如在24h 内漏氢量超过正常运行值的1.5 倍，就应采取措施减少漏氢量，不得迟缓。
一旦证明没有可能，无论氢压和负荷情况如何，必须考虑停机和排除氢气。
附录D
典型出力图
(补充件)
附加说明：
本标准由全国旋转电机标准化技术委员会提出。
本标准由哈尔滨大电机研究所归口。
本标准由哈尔滨大电研究所、水电部电科院负责起草。
本标准主要起草人付文铎、沈梁伟、赵杰、毛国光。
