关键词：焊接规范；调节；维护
b．臂隔尺寸要在规定尺寸内使用
臂围尺寸增大，则二次阻抗增大，焊接电流降低。粗略的算法是：臂伸长增加100mm，焊接电流降低10％。
此外，随着臂伸尺寸的增大，挠度也增大，焊接结果恶化。所以在不得已加大臂伸尺寸(使用长电极臂或L形电极臂)时，必须减小压力使用。
c．焊件插入臂围的伸入量：
如果将低碳钢之类的铁磁材料插人到臂同内，则二次回路的电阻增大，焊接电流降低。板厚为3.2nmm，尺寸为700mm×700mm的2块搭接低碳钢板之插入量与焊接电流的关系如图8—29所示。
作为解决这个问题的方法，须使用恒电流时间控制器，以保证一定的热量。
d．焊接规范的选定。
点焊时若规范合适就不会发生飞溅。发生飞溅可能是焊接电流、压力或通电时间太大，也可能是焊件表面状态不良。过大的焊接电流和通电时间对焊接强度毫无益处，相反却使强度降低。研究一下强度随焊接规范的变化就可发现，保持一定的焊接规范与焊接质量的稳定具有密切的关系。
此外，从作业安全方面考虑，也希望不要发生飞溅。
1)低碳钢板的焊接规范(R．w．M．A美国阻焊机协会规范)
一般的低碳钢板焊接常使用R．W．M．A规范。
A规范。大电流 短时间：必须用额定容量大的焊机，强度偏差小于±14％。
B规范。介于A规范与C规范之间。
C规范。小电流、长时间。可用额定容量小的焊机；强度偏差较大。
例如，焊接厚1.6mm的低碳钢板，用不同规范焊接时，强度的偏差为：
A规范 1060kg±14％
B规范 1000kg±17％
C规范925kg±20％
当希望得到更高强度时，可把B或C规范中的电流或时间稍提高一些，虽然强度偏差稍大，但可得到相当于A规范以上的强度，且比较经济。
如果要完全用A规范焊接，则需用电流、压力都很大的焊机。由于输入容量增大，电源设备自然也加大，成本就变高。因此一般选用B规范。此外还须注意下述各项：
焊点距离过小，则由于分流、强度将降低，最小点距应为板厚的15-20倍；边距太小就会发生飞溅，最小边距应为板厚的10倍(约)；当板厚不同，但板厚比在1：3以内时，则以较薄板的规范为准。
2)黑皮热轧钢。
黑皮导电不均匀，电极端面易粘着，而损耗严重，且飞溅大。加上黑皮的厚度又不均匀，若直接焊接则可焊性甚差。因此必须先酸洗然后才进行焊接。
3)各种镀层钢。
为了提高耐蚀性，镀层钢板大量使用。焊接镀层钢板时，随着焊点数的增加，镀层粘附在电极端面，电流密度下降，而使焊点强度急剧降低，特别是镀锌板的焊接尤其明显。因此，每焊200-300点电极就必须进行修整。
虽然应用特殊材料电极或钨电极可使焊点数增加，但价格贵，电极头维修困难。所以目前大部分使用铬铜电极。
焊接镀层钢时采用凸焊比用点焊强度更稳定，而且可以减少电极修整工作量。
4)不锈钢的焊接。
因为不锈钢在高温下强度也不降低，所以采用的压力比焊低碳钢更大。
由于奥氏体类不锈钢是非磁性体，因此，即使伸入到电极臂围内也不会被磁化，电流也不会变化。
马氏体类不锈钢容易淬火，若要求强度稳定就一定要进行后热处理(回火控制)。
5)十字交叉线的焊接。
低碳钢线材的十字交叉线焊接，若只有一个交叉，即用点焊机也能实现焊接；若有2处以上交叉，就必须使用点凸焊机或凸焊机。为了得到均匀的镦锻量，最好将焊接处置于加压中心；另外，在将焊接处往工作台内放置时，靠操作者一边的镦锻量比靠焊机这边的镦锻量小，所以希望压力不要太大，而通电时间稍长。
6)凸焊。
凸焊能得到均匀优质的焊接接头。但必须注意下述几点：凸点的大小和位置精度的控制管理；保持上下电极的平行度；厚板与薄板组合时，尽量将凸点设在厚板侧；异种材料组合时，凸点要设在热传导率大的一边。
7)电极头。
电极头的锥度主要用1：5和1：10。1：5锥度，更换电极头容易；1：10锥度，更换电极头较麻烦。
由焊件形状决定须使用偏心电极头的场合下，若偏心量超过15min。如果不使用1：10锥度，电极将脱落，这点必须注意。
偏心量(L形)大的电极头，由于结构上的原因水冷效果差，所以对于频繁焊接的场合希望使用L形电极握，其结构见图8—3O。
如果使用锥度不合适的电极头，则不仅漏水，而且导电不良。
电极头使用时要注意：卸下电极头时要用板手水平地拧松取下，绝对不要敲打强卸。
电极握的锥面若损伤或变形，要用铰刀修整或重新加工一下，把损伤部分消掉。
e．保养检查。
对于焊接质量稳定，焊接规范的控制固然重要，但日常简单的保养检查也与作业是否顺利和焊机的寿命有密切关系。表8-4列出相应时间的检查项目。
8．4．2 DN－200型电阻焊机的使用与维修
电阻焊机的使用与维护包括主机和控制器两部分。
8．4．2．1 主机的使用与维护
a．使用。
1)焊机的安装。
焊机在安装前，必须仔细检查全部螺栓的连接情况，并旋紧松动的螺母 焊机度部一般有4个φ18mm的固定安装孔，用于焊机固定。焊机安装时应注意：
网路电压必须是380V/50Hz的交流：电源的连接线(DN－200型)的截面不得小于90mm2，并应串接2个额定电流值各为430A的熔断器。
用φ20mm的橡皮管将0.55MPa的压缩空气气源与焊机进气阀门相连接(气源的压力变动不应超过0.05MPa)。
2)焊机的调节、使用。
检查气缸内有无润滑油，无润滑油会使压力传动装置的衬环很快损坏。
用注油器润滑滑块，每次开始工作之前必须进行润滑。
接通冷却水，并检查各支路的流水情况及所有接头处的密封情况。
检查压缩空气系统的工作情况。
拧松调节螺母调节上电极的行程。调整完毕应把螺母拧紧。
根据焊接规范选择适当的焊接压力，压力的大小可由减压阀进行讽节，并以气压表指示读出。
接通转换开关，控制箱上的红色信号灯XD1亮。
——此文章转载于互联网，文中观点与本网站无关，如有侵权请联系删除电极头的锥度主要用1：5和1：10。1：5锥度，更换电极头容易；1：10锥度，更换电极头较麻烦。
由焊件形状决定须使用偏心电极头的场合下，若偏心量超过15min。如果不使用1：10锥度，电极将脱落，这点必须注意。
偏心量(L形)大的电极头，由于结构上的原因水冷效果差，所以对于频繁焊接的场合希望使用L形电极握，其结构见图8—3O。
如果使用锥度不合适的电极头，则不仅漏水，而且导电不良。
电极头使用时要注意：卸下电极头时要用板手水平地拧松取下，绝对不要敲打强卸。
电极握的锥面若损伤或变形，要用铰刀修整或重新加工一下，把损伤部分消掉。
e．保养检查。
对于焊接质量稳定，焊接规范的控制固然重要，但日常简单的保养检查也与作业是否顺利和焊机的寿命有密切关系。表8-4列出相应时间的检查项目。
8．4．2 DN－200型电阻焊机的使用与维修
电阻焊机的使用与维护包括主机和控制器两部分。
8．4．2．1 主机的使用与维护
a．使用。
1)焊机的安装。
焊机在安装前，必须仔细检查全部螺栓的连接情况，并旋紧松动的螺母 焊机度部一般有4个φ18mm的固定安装孔，用于焊机固定。焊机安装时应注意：
网路电压必须是380V/50Hz的交流：电源的连接线(DN－200型)的截面不得小于90mm2，并应串接2个额定电流值各为430A的熔断器。
用φ20mm的橡皮管将0.55MPa的压缩空气气源与焊机进气阀门相连接(气源的压力变动不应超过0.05MPa)。
2)焊机的调节、使用。
检查气缸内有无润滑油，无润滑油会使压力传动装置的衬环很快损坏。
用注油器润滑滑块，每次开始工作之前必须进行润滑。
接通冷却水，并检查各支路的流水情况及所有接头处的密封情况。
检查压缩空气系统的工作情况。
拧松调节螺母调节上电极的行程。调整完毕应把螺母拧紧。
根据焊接规范选择适当的焊接压力，压力的大小可由减压阀进行讽节，并以气压表指示读出。
接通转换开关，控制箱上的红色信号灯XD1亮。
将“焊接、调整”小开关置于“调整”位置。并取下调节级数的任一闸刀，然后踏下脚踏开关，检查各元、部件的动作情况。
装上调节级数的闸刀，选择好焊接变压器的级数。
把焊件或试件放到电镀间并踏下脚踏开关，使焊件压紧，作一工作循环，然后把“焊接、调整 开关扳至“焊接”的位置，再踏下脚踏开关即可进行焊接。
b．维护与注意事项
1)焊机外壳必须可靠接地。
2)工作时焊机的门必须关闭。
3)工作中应注意水流量与排水温度，必要时应加粗水管截面积。
4)焊机二次电压的选择应从低档逐渐加大。“焊接”和“维持”程序的延迟时间应根据规范决定；“加压”与“休止”延时则应根据电极的工作行程决定；所有程序都应在切断焊接电流后进行调节。
5)焊机应定期(每月不少于1次)用润滑油注入各需要润滑之处，如气缸内部、轴套、导轨滑块等处。
6)定期(每月不少于1次)检查焊机导轨和用螺栓连接处的工作情况，如有松动必须拧紧。
7)停止工作时，必须切断电源，并停水停气。当焊机长期停止工作或有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路中剩余冷却水。
8)焊机工作时，应每周不少于2次把储气筒内的水分排出。
9)焊机长期不工作时，必须在气缸、导轨和其他不涂漆的滑动工作部分涂上油脂，避免零件锈蚀。
8．4．2．2 控制器的使用与维护
a．使用。
1)控制器应安装在主机附近，其外壳必须可靠接地。
2)一、二次侧使用的控制器应在通电前仔细检查焊线处与接插处接触是否良好。
3)控制器的起动步骤如下：
控制器电源开关置于开的位置，电源指示灯XD1亮。
打开水阀直到指示灯XD2亮为止。
选择好各程序的时间刻度、焊接周数。把“焊接、调整”开关置于“调整”位置，踏下脚踏开关，不通电状态下检查焊机动作情况。
把“焊接、调整”开关置于“焊接”位置，用试件进行试焊，以调节最佳规范。
b．维护。
1)出厂时每台控制器都应进行各种能数的调整和检查，不允许随便改变可变电阻滑动触头的位置。
2)必须经常检查控制器的接线和焊点是否牢靠。印刷电路板引线在接插处的表面镀层，长时间受潮后易氧化，影响接触性能，因而需定期作浸银处理，并尽量避免控制器受潮。
3)必须经常清洁控制器的零部件，尤其要清洁印刷电路板。
4)电路中的电解质电容器有一定寿命，易老化，必须定期进行检查更换。
5)晶体管正常工作有一定温度限制，为此，控制器使用的环境温度不应低于5℃，也不得超过40℃。
8．4．3 DN-80型点焊机修理
1台国产DN-80点焊机(控制箱型号为KD2-250)循环动作正常，但无焊接电流。
对照使用说明书故障与修理一栏和V1、V2以及脉冲变压器MT进行检修均无效。由此可判定故障发生在触发电路以及与其有关的电路中。
该控制器采用了由IC10门1和门2构成3kHz左右的多谐振荡器(如图8-31所示)。此振荡器输出的脉冲再经T3、T4进行功率放大，以使V1、V2能够获得可靠的触发。
多谐振荡器的起振条件是IC10门2的输入端全部为高电平有效。经检查门2的3脚始终是低电平，继而说明故障发生在IC10门2之前。
因IC10门2的3脚与IC8门2的4脚直接相连，根据与非门有“0”出“1”、全“1”出“0”的逻辑关系，检查IC8门2的5、6脚均为高电平，进而说明故障产生点在IC8门2之前，继续检查IC8门3的12、13脚发现13脚始终在1V左右为低电平状态。从原理图可分析出，当焊接程序到时，VD12被阻断，＋12V经RP'1、R26向C9充电，C9的端电压将按指数曲线态热很快上升，使IC813脚成为高电平，在12脚已是高电平时，IC8门3输出“0”态，门2输出“1”态。通过分析可确定故障根源在IC8的13脚，检查C9发现已被软击穿，换后故障排除。
装上调节级数的闸刀，选择好焊接变压器的级数。
把焊件或试件放到电镀间并踏下脚踏开关，使焊件压紧，作一工作循环，然后把“焊接、调整 开关扳至“焊接”的位置，再踏下脚踏开关即可进行焊接。
b．维护与注意事项
1)焊机外壳必须可靠接地。
2)工作时焊机的门必须关闭。
3)工作中应注意水流量与排水温度，必要时应加粗水管截面积。
4)焊机二次电压的选择应从低档逐渐加大。“焊接”和“维持”程序的延迟时间应根据规范决定；“加压”与“休止”延时则应根据电极的工作行程决定；所有程序都应在切断焊接电流后进行调节。
5)焊机应定期(每月不少于1次)用润滑油注入各需要润滑之处，如气缸内部、轴套、导轨滑块等处。
6)定期(每月不少于1次)检查焊机导轨和用螺栓连接处的工作情况，如有松动必须拧紧。
7)停止工作时，必须切断电源，并停水停气。当焊机长期停止工作或有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路中剩余冷却水。
8)焊机工作时，应每周不少于2次把储气筒内的水分排出。
9)焊机长期不工作时，必须在气缸、导轨和其他不涂漆的滑动工作部分涂上油脂，避免零件锈蚀。
8．4．2．2 控制器的使用与维护
a．使用。
1)控制器应安装在主机附近，其外壳必须可靠接地。
2)一、二次侧使用的控制器应在通电前仔细检查焊线处与接插处接触是否良好。
3)控制器的起动步骤如下：
控制器电源开关置于开的位置，电源指示灯XD1亮。
打开水阀直到指示灯XD2亮为止。
选择好各程序的时间刻度、焊接周数。把“焊接、调整”开关置于“调整”位置，踏下脚踏开关，不通电状态下检查焊机动作情况。
把“焊接、调整”开关置于“焊接”位置，用试件进行试焊，以调节最佳规范。
b．维护。
1)出厂时每台控制器都应进行各种能数的调整和检查，不允许随便改变可变电阻滑动触头的位置。
2)必须经常检查控制器的接线和焊点是否牢靠。印刷电路板引线在接插处的表面镀层，长时间受潮后易氧化，影响接触性能，因而需定期作浸银处理，并尽量避免控制器受潮。
3)必须经常清洁控制器的零部件，尤其要清洁印刷电路板。
4)电路中的电解质电容器有一定寿命，易老化，必须定期进行检查更换。
5)晶体管正常工作有一定温度限制，为此，控制器使用的环境温度不应低于5℃，也不得超过40℃。
8．4．3 DN-80型点焊机修理
1台国产DN-80点焊机(控制箱型号为KD2-250)循环动作正常，但无焊接电流。
对照使用说明书故障与修理一栏和V1、V2以及脉冲变压器MT进行检修均无效。由此可判定故障发生在触发电路以及与其有关的电路中。
该控制器采用了由IC10门1和门2构成3kHz左右的多谐振荡器(如图8-31所示)。此振荡器输出的脉冲再经T3、T4进行功率放大，以使V1、V2能够获得可靠的触发。
多谐振荡器的起振条件是IC10门2的输入端全部为高电平有效。经检查门2的3脚始终是低电平，继而说明故障发生在IC10门2之前。
因IC10门2的3脚与IC8门2的4脚直接相连，根据与非门有“0”出“1”、全“1”出“0”的逻辑关系，检查IC8门2的5、6脚均为高电平，进而说明故障产生点在IC8门2之前，继续检查IC8门3的12、13脚发现13脚始终在1V左右为低电平状态。从原理图可分析出，当焊接程序到时，VD12被阻断，＋12V经RP'1、R26向C9充电，C9的端电压将按指数曲线态热很快上升，使IC813脚成为高电平，在12脚已是高电平时，IC8门3输出“0”态，门2输出“1”态。通过分析可确定故障根源在IC8的13脚，检查C9发现已被软击穿，换后故障排除。
