焊接与切割设备的使用和维修（三十七）——电阻焊机的安装、使用与维修

摘要：介绍了电阻焊质量监控方法之一的动态电阻法。详细分析了电阻焊机的使用与维修。
关键词：动态电阻法；电源变压器；负载持续率

8.3.3.3 动态电阻(动态电极电压)法
低碳钢点焊时动态电阻的变化哇甘线r－t如图8—27所示，其变化过程是与熔核形成情况对应的，故可在焊接过程中不断检测动态电阻值，并据此实现对点焊质量的实时监控。

a．动态电阻的测量和计算：
1)直接测量法。直接测取电极电压UD及焊接电流I后由R=Ud/I计算出R值。该方法测量准确度高，但缺点是需使用环形空心线圈以及较长的测量线，易于受到干扰。
2)间接测量法。点焊时功率因数角为

式中R1、L1为变压器一次电阻、电感；R2'、L2'为二次侧折算到一次侧的等效电阻、电感；r'为工件动态电阻折算到一次侧的等效值。
对于任一焊点在焊接过程中R1、L1、R2'、L2'均为常数，只有r'为变量，故只需检出φ的变化即可求出r'的变化。该方法也称为动态功率因数法。
测量φ一般采用近似方法，即在正常焊接α＜90°时，以电流滞后角ψ(见图8-21)来近似φ。可以证明其最大误差在10％左右，且α、φ愈小则误差愈小。
这里我们认为还有一种更为准确、简便的方法求φ，即先在一次侧由图8-24电路测得θ角．然后由φ＝f(θ，α)查表求得φ。
间接法的优点是不必测量Up、I。
b．控制模式
1)ΔRb法。经研究可知，点焊时在r-t时曲线的峰点处开始形成熔核，随熔核长大r逐渐减小，其下降量△r可反映熔核的尺寸，△r增大则熔核直径增大，反之则减小。以此为依据的ΔRb控制模式是：在焊接过程中逐半波检测r，当r达最大值后开始计算下降量△r，并与给定的ΔRb比较，当△r=ΔRb时
切断电源。若有网压下降、分流、电极磨损等使加热速度减慢的干扰出现时，必然使r下降速度减慢，即可使焊接时间自动延长进行补偿，以得到合格的熔核尺寸。ΔRb与熔核尺寸的对应关系事先由试验得到。
2)DRC法。实践表明，当出现使加热减慢的干扰时，若只是消极延长焊接时间，还不能完全保证熔核尺寸。DRC法是在监控△r的同时调整dr／dt，即对熔核生成过程的加热速度进行控制，使r-t曲线的下降段斜率向标准的DRC(动态电阻特性)曲线逼近，在△r=ΔRb时切断电源，这样可更为有效地保证熔核尺寸。
3)动态电极电压法。点焊时电极电压为