证明，采用该产品后改善了主电机的起动状况，维护方便，运行可靠，完全能满足轧钢系统的要求。：ydq液体电阻起动器频敏变阻器轧钢主电机1前言我厂原拖动<5500mm初乳机主电机为1250kw、6kv绕线式异步电动机，采用频敏变阻器起动方式，见。从1958年使用至今已有四十多年，从多年运行情况看，生产中该起动方式存在以下缺陷。
主电机起动电流偏大（超过电机额定电流的3.5倍），强大的冲击电流给电气设备正常运行带来诸多不利。
电机起动瞬间机械设备受冲击力大，降低了其使用寿命，造成机械设备维护工作量大，维护费用较篼。
对此，今年2月利用我厂设备技改大修，将主电机也相应增容至2500kw的契机，针对2500kw电机转子回路进行了改造，新装配了ydq液体电阻起动器以取代原频敏变阻器。
电机主磁通转子电流-定子端电压转子绕阻电阻x2-转子漏抗cosl）-功率因数从公式（4）中可知，要想获得足够的起动转矩m，必须保证电机起动时间的端电压u，这就要求转子绕组电流12在一个小范围内，并设法增大转子绕组回路的电阻，以减少电流相位与电压相位角来增大功率因数co值。ypq液体电阻起动器就是基于这种拖动原理，将液体电阻接于转子回路中，可以使定子绕组通电后瞬间在转子绕组中感应出很大的电流/2.由于液体电阻起动器内部两极板与极板间的电解液构成了实际上的电容，并通过调节两极板间的距离或液体电阻i2，使起动时转子电阻i2而使起动转矩m：等于最大转矩afmax. 2.2工作原理ydq液体电阻起动器的工作原理是：通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的相对距离逐渐减少直至为零，从而改变串入主电机转子回路中的阻值，使电阻k无级减少，最后为21.轮箱冲击力大大减少，其滑动轴承、各齿轮的工作条件得到改善，使乳机系统尤其是轴瓦的使用寿命得到延长。
零，从而使被起动的电机均匀加速至额定转速，最后kl接触器闭合短接切除水电阻起动器，实现电机无冲击的平滑起动，其工作原理见ydq液体电阻起动器主要参数项目参数值起动电流/额定电流<1.3起动时间（s）15 35连续起动次数i310电阻液正常工作温度（t）060每次起动升温（t<8电阻液化学性质（ph）810最大相电阻值范围0））0 4使用ydq液体电阻起动器后的效果今年四月份使用ydq液体电阻起动器后，主电机运行状况明显好转，主要表现在以下几方面：“频敏变阻器起动，起动电流在550a以上，是e的3.8倍。改造后主电机功率为2500kw，额定电流n= 290.4a，采用ydq液体电阻起动器，瞬间起动电流在300~320a之间，仅是/的1.1倍，主电机功率比原来增加了一倍，而起动电流还不到原来的60%.如此小的起动电流对电网几乎没有冲击，也不足以导致电气设备发热或过流等故障的发生。
现在主电机起动时，均匀加速至额定转速，整个起动过程平稳，声音正常。由于主电机起动平稳，对1800mm减速机和650mm.联式人字齿。22 4.3可实现连续多次起动命由于主电机起动电流仅略篼于额定电流，远小于轧钢过程中的冲击电流，又由于液体电阻容量大，能适应短时间频繁起动，因此现在主电机可以连续起动3~10次，也不会引起电机、电缆、篼压真空断路器等电器设备过热。所以，电机再起动无需间隔时间，极大地方便了生产。
4.4起动转矩大在轧钢过程中，常会遇到卡钢现象，如这时带负荷起动，原频敏变阻器就暴露了它的弱点。，因为频敏变阻器相当于铁损很大的电抗器，致使电机转子回路电抗增大，主电机功率降低，电流增大，导致电机最大转矩成正比例减少。
当负荷转矩很大、持续时间较长时，主电机转速不能迅速回升，就有可能发生“堵转”，产生大电流，因此烧坏电机、频敏线圈，引起过流跳闸的事故，既耽误了时间，又影响生/=.现在，ydq液体电阻起器起动转矩大，同sk样情况下完全能安全起动。如前所述，液体电阻'可调性强，当液体电阻调配到一个恰当的阻值时，可使转差率s=l（相当于n=0），既起动时转矩达最大值m，且整个起动过程属无级增速起动，可迅速处理卡钢现象，减少故障处理时间。
4.5维护方便、运行可靠自今年4月ydq液体电阻起动器在初乳机架2500kw主电机上投运以来，运行正常，基+本无故障。平时维护时，只要给水箱补充少量清水以补偿液体自然蒸发，而且导电液体一般5年才更换一次。
5经济效益分析。
5.1无需电机再起动间隔时间产生的效益以每班停车一次，每次影响10分钟计，全年节约时间为：10分钟艰x1次/sx3班/天x330天= 9900分钟，按平均机时产量90吨/小时，则年降本为：90吨/小时x（9900/60）小时（下转第20页〉（m通常取0.3~0.4）以及辊子转速n（min/r）c.在堆焊过程中应使用保温箱不断给辊子加热，确保一定的层间温度，避免产生裂纹的倾向。
3.4焊后热处理辊子在堆焊好后，应立即进人回火炉进行回火（工艺曲线见下图）。在保证辊子使用性能的前提下，尽可能地提高回火温度，充分消除焊接应力，一般回火温度选择在550650t：之间，焊接应力可消除卯以上，回火保温时间根据辊径大小近似求出，通常取/2（min）（辊径屯以毫米为单位）。
3.5堆焊辊冷至室温后，按图纸精车至尺寸，检测其硬度，填写产品合格证。带钢厂支承辊堆焊后表面硬度达到hrc50左右。
4结束语轧辊堆焊设备自1998年正常运行以来，每带钢广支承辊焊回火工艺曲线年为带钢厂成功堆焊支承辊120只左右，原先520的新辊使用至480尺寸后即报废换上新辊，现通过堆焊使旧辊恢复原始尺寸，而且可以多次堆焊使用，延长换辊周期，每年可为带钢厂节约70万元左右的辊耗。在如今资金越来越紧张的情况下，通过不断完善轧辊堆焊技术，使其更广泛地推广使用，不失为降本节支的有效途径。
（上接第22页）x50元m=74.25万元5.2起动电流减少的效益ydq液体电阻起动电流（约310a）与频敏变阻器起动电流（约550a）相比，减少了44%的起动电流（约240a），按起动电流每次在篼峰值3次计，则年降本为：3.01k.h破x3次/ex3元。
上述两项总降本约75.5万元。
6结束语ydq液体电阻起动器在我厂主电机上的应用表明，该产品完全能满足轧钢系统大型绕线式电动机起动方式要求，性能及可靠性也优于频敏变阻器，是理想的更新换代产品。
1ydq液体电阻起动器设计思想及工作原理2.1设计思想按电动机拖动原理公式：
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