GDX1/X2包装机PLC技术改造方案

GDX1/X2（8000）型包装机新电控系统（即PLC控制系统）吸取原控制系统（FZ系统）的检测控制特点及功能，采用高档、高速的西门子S-400可编程控制器（即PLC）作为核心控制单元，利用PROFIBUS总线实现主机与各从站之间的连接，从而取代原控制系统中的70多块硬件电路板及部分继电器、接触器，减少电缆连线。通过软件来完成对GDX1/GDX2（8000）型整机的高速实时检测及控制。取消全部温控器，对主辅机、搅烟辊和金拉线直流电机改交流变频控制等。 由于Profibus-DP总线可靠性高、应用范围广。而且该总线技术是在PLC的基础上发展起来的,它克服了PLC与现场设备之间的点对点物理连接的繁杂方式,并且使被控系统不再成为信息孤岛,按照公开、规范的通信协议把现场设备与控制器连接成网络系统，从而实行了现场设备与控制器之间以及控制系统与远程监控计算机之间的数据传输和信息交换。GD包装机众多的传感器/执行器以及庞大的生产线结构，采用现场总线技术对其电控系统进行技术改造应当是最佳的自动化解决方案。归纳起来，我们所设计开发的新型电控系统具有如下特点： 1. GDX1/X2（8000）型包装机新电控系统采用PLC对X1/X2小包机、CH小包透明纸、CT条包机、CV条包透明纸机、A400卸盘机实行主辅机的一条线的高速实时控制。主辅机之间连锁与屏蔽简单、方便。 2. 可编程控制器（即PLC）取代了大量的元器件和硬件电路，使得电器的可靠性、稳定性有很大的提高。更适应工业现场环境，同时控制软件修改方便，现场调试快捷、省时。 五、控制系统特点 3. 上位计算机的采用为今后企业发展计算机集成系统提供联网的方便条件。容易实现车间级、厂级监控和管理。 4. 故障显示采用图形显示提供了A400、 X1/X2、CH、CT、CV等彩色画面和文字分析，提供必要的故障位置显示和文字分析。为现场维修维护提供便利条件。 5. 采用可编程控制器（PLC）对整机工作过程的数据采集真实可靠，从而保证GDX1/X2（8000）型包装机新电控系统数据采集准确性。 6. 主辅电机直流改交流变频控制，大大降低了维护和备件费用。 7. 工控机不参与系统的控制，即使工控机出现故障或者没有启动也不影响系统的正常工作，从而有效提高了系统的可靠性。 8. 系统对客户开放，增加功能非常简单、方便。 一九九八年六月，我所研制的GDX1/X2（8000）型包装机组新型电控系统，在长沙卷烟厂顺利通过了国家烟草专卖局组织的技术鉴定。现在正在使用该系统的常德卷烟厂也非常满意。经过近年的不断改进，我们所开发设计的GDX1/X2（8000）型包装机组新型电控系统更加完善、可靠，也更加先进。——此文章转载于互联网，文中观点与本网站无关，如有侵权请联系删除