4．1用户管理
用户输入密码后，按“回车”键（或按照屏幕提示按F8键，或用鼠标点击“确认”按钮）确认。如果密码错误，系统会给出提示，并请用户重新输入；如果密码正确，将直接进入“工况图”。
4．2工况图
工况图用来实现对BE包装机工作状态的实时监控。图的右下角是故障显示区。当出现故障或者故障排除时，相应的指示灯会出现明灭变化，同时故障显示区会显示当前故障信息或者将已排除的故障信息从显示区中清除。
4．3参数设置
“参数设置”窗口用来实现33个角度相关参数和11个其他参数的设置。
4．4控制
“控制”窗口主要实现对“油泵”、“真空泵”、“电热”、“检测”、“上游机”、“下游机”的开/关状态控制。
4．5调试
在“调试”界面中，用户可以查看移位寄存器、IR以及空头调试时的状态。
4．6统计
统计窗口主要实现对故障信息的统计分析与显示。
5 结论
5．1降低故障率，提高了有效作业率
对BE小包机的RC小包透明纸包装机的改造，由于在设计原理上剔除了原机上故障率较高而又价格昂贵的几块主板，使故障发生率大大降低。对FHZ、NK条包部分的改造，用PLC替代了以往的逻辑线路板，可以大大减少故障发生率。机组运行7个月以来，设备有效作业率平均为82％，较原来的65％提高了17个百分点，改造效果比较明显。
5．2方便了故障的检查和排除
重新设计的上位机界面，是完全汉化的。在软件的设计、开发过程中，一方面，尽量把所有的故障都给出详细、准确的提示；另一方面，各种参数修改方便。对于操作维修人员来说，当机器出现故障时，只要根据界面提示，就可以迅速准确的判断出大多数故障位置并立即排除。
5．3降低了备件成本
新设计的电控系统采用了市场上通用的电器元件，绝大多数备件都可以从国内市场上直接采购，所有的备件都比原来电控系统备件价格低，可以节约维修费用，降低备件成本。
5．4具有很强的扩展功能
该系统软件的统计报表功能和预留的网络接口，为将来车间的网络化管理及远程数据采集提供技术支持。
5．5具有很好的推广应用价值
据了解，全国共拥有德国进口B1软包包装机组190多套，大部分是在1988年到1994年购进的，设备投入运行时间较长，电气控制系统处于老化、失修状态，若将该项目在全行业内推广应用，则将提高我国B1机组的整体作业率水平。
——此文章转载于互联网，文中观点与本网站无关，如有侵权请联系删除
